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大連電瓷集團成立110年慶典，建立大連電瓷博物館；

12月9日，公司混合瓷絕緣子通過新產品技術鑒定。

5月18日，公司下屬企業大蓮電瓷（江西）有限公司投產。

大蓮電瓷（江西）有限公司成立于2021年7月，為我公司子公司，坐落于江西省萍鄉市蘆溪縣工業園區。占地249畝，總投資4.1億元，2020年開始建設，2023年投產，可生產70kN-550kN盤形懸式瓷絕緣子。

公司榮獲中國合格評定國家認可委員會（CNAS）實驗室認可證書。

公司榮獲“遼寧省瞪羚企業”。

公司投資新建江西工廠。

大連電瓷有限公司變更為大連電瓷集團股份有限公司。

氧化鋁配方率先用于出口產品，通過國網專家鑒定后，雅中-江西輸電線路為國內工程首次使用國產氧化鋁配方圓柱頭結構產品。

公司入選中國首批60家制造業單項冠軍示范企業名單。

公司為世界首條±110萬伏直流輸電工程“昌吉—古泉”特高壓直流輸電線路工程瓷絕緣子供貨圓滿完成。

4月，公司榮獲《中國電器工業最具影響力品牌》稱號。

7月，公司參與的電網大面積污閃事故防治關鍵技術及工程應用榮獲2015年度中國電力科學技術進步一等獎。

7月，公司獲得鐵路運輸基礎設備生產企業許可證。

10月，公司棒形懸式復合絕緣子160km/h及以上、棒形懸式復合絕緣子200km/h及以上、棒形柱式復合絕緣子160km/h及以上、盤形懸式瓷絕緣子獲得中鐵檢驗認證中心認證證書。

12月，公司認定為大連企業創新紀錄標準制修訂項目（共4項）、大連企業創新紀錄名牌產品、大連企業創新紀錄技術創新項目（5項）、大連企業創新紀錄領軍企業。

公司參與制定的中國國家標準GB/T 1000-2016《高壓線路針式瓷絕緣子尺寸與特性》發布。

8月，公司通過ISO50001：2011能源管理體系認證。

10月，公司“三箭”牌高壓輸變電線路用交、直流盤形懸式瓷絕緣子榮獲遼寧省重點名牌產品稱號。

12月6日，公司研制的“700kN、840（760）kN系列交流懸式瓷絕緣子”、“700kN、840（760）kN系列直流懸式瓷絕緣子”、“1000kV系列交流架空線路用復合絕緣子”、“±1100kV系列直流棒形懸式復合絕緣子”、“±800kV系列直流棒形懸式復合絕緣子”5大系列共32種型號產品通過了由中國機械工業聯合會組織的產品技術鑒定。

公司首次公開發行A股（002606）在深交所中小板上市交易。

2006年，我公司根據《1000KV特高壓交流輸變電成套設備》的要求，開發XP-550產品以滿足特高壓工程建設的需要。同時420kN等級的產品傘型結構單一，應盡快開發空氣動力型結構的產品，以滿足1000kV交流特高壓輸電線路工程的需要。我公司在2006年研發規劃中重點開發研制XP-550、XWP-420、XSP2-420產品，于2007年和2008年研制了更大爬距的XSP3-420、XWP1-420、XWP1-550、XSP1-550產品，為給我國1000kV交流特高壓輸電線路工程的建設提供更多的選擇。

2008年，為我國第一條特高壓交流輸電工程“晉東南-南陽-荊門”供貨。

該項目依托“特高壓交流輸電關鍵技術，成套設備及工程應用”于2012年獲得國家科學技術進步獎特等獎。

依托“1000kV交流輸變電關鍵技術研究、設備研制及工程應用”于2009年榮獲中國機械工業科學技術獎特等獎。

2007年，我公司根據國家“十一五”重點發展重大裝備研制項目《±800KV及以上直流特高壓輸變電成套設備》的需求,開始研制420kN、550kN直流絕緣子。包括420kN級鐘罩型、雙傘型、三傘型及550kN級鐘罩型、三傘型5種型號，于2007年10月通過了由中國機械工業聯合會組織的技術鑒定。

2008年，我公司作為唯一的國內直流絕緣子供應商，為世界第一條±800kV特高壓直流輸電工程“云南至廣東”工程供貨。

依托“特高壓±800kV直流輸電工程”項目榮獲2017年度國家科學技術進步獎特等獎。

2004年，公司開始開發研制電站用絕緣子。

公司與美國拉普公司合資合作成立大連拉普電瓷有限公司。

11月，公司參與制定的中國國家標準GB/T 20642-2006《高壓線路絕緣子空氣中沖擊擊穿試驗》發布。

公司研制適用于西北 750kV特高壓或百萬伏級輸電線路中的大跨越或耐張塔的產品，產品的主要性能指標接近或達到國外同類產品先進水平，填補國內空白。使“三峽工程”、西北“750 工程”和我國將來特高壓輸電線路采用國內產品，實現絕緣子國內化成為可能，為今后我國發展特高壓輸電線路所用絕緣子“立足國內”定基礎。

11月，大連電瓷廠改制并更名為大連電瓷有限公司。為了直流工程的需要，大連電瓷有限公司在交流400kN成功研制的基礎上，于2002年開始研制直流400kN的產品，該產品于2003年10月進行了兩部（中國機械工業聯合會和國家電力公司）組織的技術鑒定。2005年首次在三-滬線（三峽輸變電工程三峽蔡家沖-上海白鶴±500kV直流輸電線路工程）批量使用，供貨75430片，2006年在南方電網公司貴州至廣東II回±500kV直流輸電工程中供貨52988片。實現了高等級大噸位絕緣子的國產化。

6月，新廠址在大連雙D港開工奠基。

1999年大連電瓷廠根據國家機械工業局科技發展計劃（新產品試制部分），局計劃編號：99160019，為滿足我國超高壓±500kV直流

輸電發展建設需要設計開發了160kN 級雙傘型直流絕緣子（XZWP1-160）。2004年為了完善產品造型系列，根據我國的運行經

驗和實際需要相繼研發了空氣動力型直流雙傘型XZWP-160 、XZWP-210、XZWP-300，三傘型XZSP-160、XZSP-210、XZSP-300

等系列直流產品。并于2005年通過了中電聯和國家電網公司組織的專家鑒定。

2000年400kN通過了部級鑒定，并在三峽左岸電廠-龍泉和三峽輸變電工程荊州-益陽I回500kV超高壓輸變電工程首次使用該產品。該產品的研制成功，完善了國產懸式瓷絕緣子產品等級系列，填補國內空白，實現超高壓及以上等級工程首次使用國產大噸位瓷絕緣子，替代進口。增強了我國瓷絕緣子在國際市場上的競爭力，有顯著的經濟效益和社會效益。

國家電力調度通信中心、電力工業部電力機械局“入網合成絕緣子質量保證必備條件”考核第一批達到考核標準

參建三峽輸變電工程，自1996年第一個項目開工至2011年三峽輸變電工程所有單項工程完工，期間共供貨81萬片。

1996年12月通過了華信技術檢驗公司對工廠質量體系ISO9001認證，1997年5月獲美國FMRC公司質量體系認證證書，是國內同行業中最早通過國際認證的企業，具備良好的質量管理基礎

1995年為三峽工程研制210kN、300kN直流絕緣子；

1994年～1995年，220 kV和500kV產品通過兩部鑒定，是國內最早可生產500kV復合絕緣子的廠家之一。并在1996和1997年兩次被評為國家級新產品。

1993年大連電瓷廠與電力部電力科學研究院合作開發研制XZP-300的產品，于1994年完成了樣品試制及試驗并通過了部級技術鑒定。我廠成功開發出160kN～300kN直流盤形懸式瓷絕緣子，保證了我國500kV直流輸電線路的建設需求，為我國后續直流工程的絕緣子國產化提供了有力支撐。

主導編制ZB K50 006-89《高壓架空線路絕緣地線用盤形懸式瓷絕緣子）標準，獲得機械電子工業部科學技術進步獎二等獎。

當時國內尚無陡波標準，國外客戶已開始提出陡波要求，我廠為國內首次在國外權威檢測機構進行陡波試驗并通過的國內企業。2016-2019年間我廠對圓柱頭產品進行了全套試驗，2004年又對圓錐頭產品進行了全套試驗，為我廠出口業務增長打下了良好基礎。

參與“八五”國家重大技術裝備科技攻關，五十萬伏防污絕緣子的研制

參與“八五”國家重大技術裝備科技攻關，研制500kV輸電線路用160-300kN耐污絕緣子，進行圓柱頭頭部結構優化

工廠開始正式生產復合絕緣子。

參加‘七五’國家重大技術裝備科技攻關項目，繼續提升直流絕緣子產品水平，研發210KN、300KN大噸位雙層傘、三層傘直流絕緣子。

1987年大連電瓷廠根據“七五”國家重大技術裝備科技攻關項目專項合同設計開發了XP-400產品。1988年完成了樣品試制，工廠按照GB/T 1001-86標準進行了型式試驗。 產品于1988年通過了工廠的技術鑒定。

我廠開始研發復合絕緣子。

1985年起原大連電瓷廠就與清華大學共同研制開發新型復合材料絕緣子，通過市級鑒定。

研制直流用超高壓絕緣子，作為唯一國產直流絕緣子供應商參建我國第一條±500kV直流輸電工程-葛洲壩至上海南橋輸變電工程

1991年，160kN直流盤形懸式瓷絕緣子獲得國家科技進步二等獎。

組建大連電瓷總廠。

完成了第四次技術改造，投資5797余萬元，引進美國隧道窯、德國成型線、日本裝配生產線等設備530臺(套)

工廠XP—70、XP—70C瓷絕緣子榮獲中國電瓷行業唯一質量金獎。

1980年成立了職工大學〔電瓷專業）3年制。學員全部達到大專水平，分批充實到各技術崗位，壯大了技術力量。

1985年，我廠正式成立技工學校，教育重心開始轉移到中高級教育。

隨著我國工業的迅速發展，環境污染加重使得標準型絕緣子不能適應線路建設的要求。根據元錦遼海500kV輸變電工程需要，我廠研制了的XWP-16-D防污型懸式絕緣子。提供了4種不同外型的產品由東電技改局進行人工污穢試驗進行對比。最終確定外型結構為雙層傘，傘裙無棱。 1980年9月通過了遼寧省機械工業局的產品技術鑒定。1981年正式投入生產，滿足了污染嚴重環境對絕緣子的要求。

大連高壓線路電瓷研究所成立工作開始籌備

我廠在前面技改基礎上進行第3次技術改造。

1974年,為拓寬國際市場和形成高強度瓷生產能力，工廠開始進行第3次技術改造。拓寬了國際市場，形成了高強度瓷的相應生產能力。

1973年，一機部要求國內電瓷廠積極研制出口產品，以滿足我國電瓷產品出口需要。工廠為趕超國際先進水平，開始收集資料，并翻譯澳標、美標、英標等國際標準。陸續制訂了廠內各系列產品的企業標準,即我國國家標準GB773、GB774、GB775……GB1000、GB1001等的藍本，同年公司開始批量生產和出口產品，5年時間銷往世界三十幾個國家和地區，使工廠成為國內電瓷出口時間最早，出口量最大的廠家（占全國1/3）

1973年,一機部在西安召開電瓷行業500-750KV超高壓電瓷避雷器論證會,8月中南電力設計院與工廠簽訂了500KV線路用懸式絕緣子研制協議,研制強度等級分別為160KN、210KN、300KN、400KN級懸式絕緣子。

我廠成功研制彈簧卡子（鎖緊銷）自動鍛壓機。每分鐘可鍛壓出50余只卡子，效率提高了48倍，只要一個星期就可以完成之前一個月的生產任務，而且還提高了產品質量。該設備的成功研制，為整個行業的配套能力提升做出了貢獻。

我公司首次采用符號表示產品型號的方法，例如XP一95KN，符號X一表示懸式，P一表示機電破壞，95KN一表示機電破壞值，以后不僅被行業所接受，而且為國家標準所采用并延續。后期因規格型號要和國際接軌，等同采用IEC標準，此命名規則于2005年在GB/T 7253-2005替代GB 7253-87標準后不再體現，由于前期應用時間長，至今仍在某些環境中使用。

1963年，隨著我公司產品系列的逐漸完善，相應編制了通訊、垛式、針式、普通懸式和防污懸式絕緣子廠訂技術條件，即一機部部頒電工專業標準，電（D）187、188、196、331和ODD.528.001-58等之藍本。

1960年初，為適應電力事業發展的趨勢，滿足日益增強的超高壓線路的要求，我廠開始強化研發力量，將工廠中央實驗室改為研究所，并著手進行高強度瓷的研制工作，1961年，高強瓷配方G-47#取得成功，為高強瓷生產奠定了基礎。

1957年-1960年，為了擴大生產能力，工廠開始進行技術改造，共投資755萬元，修復了隧道窯，興建了同規格的第2座隧道窯，在我國首次啟用隧道窯焙燒電瓷；同時改造了多個工段，購置和自制各類專業設備758臺（套）。

1954年，為了解決東北地區部分送電線路連續發生重大閃絡問題，我公司開始研制耐污絕緣子，研制出5種雙傘形防污絕緣子，1957年又開發出三傘形產品，公司成為國內最早研制和生產高壓耐污懸式絕緣子的廠家。

第一機械工業部電器工業管理局(以下簡稱一機部)接管十一廠，更名為“大連電瓷廠”（以下簡稱我廠或工廠）。

工廠第1次技術改造完成，轉產成為絕緣子制造專業工廠。

工廠由東北人民政府工業部電器工業局接管，更名為“電器工業管理局第十一廠”，工廠獨立經營并實行廠長負責制。

三箭牌商標創立。

工廠的三箭牌商標是在1950年誕生的，1950年下半年工廠第一批對蘇聯出口的高壓懸式電瓷π-4.5產品正式啟用“三箭”牌商標。

1953年三箭牌商標正式在中央行政管理總局注冊。

1949，為適應中蘇補償貿易和我國電力工業自身興起的發展需要，工廠投資150余萬元，開始了第一次技術改造，先后試制成功ⅢC-6、ⅢC-10等高壓針式絕緣子和π-4.5高壓懸式絕緣子，并投入批量生產，結束了我國自己不能生產制造高壓輸電線路用拉緊、蝶式、針式、懸式絕緣子的歷史，并開始向蘇聯出口。

大連窯業和大華窯業由“中蘇遠東電業股份有限公司”接管，由中蘇兩國共同管理，并將兩廠合并更名為“遠東電業磚礙工廠”。恢復耐火磚制品生產。

大華窯業公司成立（大連電瓷廠一部前身），最初主要生產制造日用陶，后開始生產低壓通訊和針式電瓷，瓷炮彈。

大連窯業株式會社(大連電瓷廠前身)正式成立。建廠之初，主營業務為制造耐火材料。

日本南滿州鐵路株式會社在大連建立了中央試驗所（現大連化學物理研究所的前身），對染織、釀造、衛生、窯業、電氣、化學等進行研究，為大連電瓷廠的建立奠定了基礎。